Phosphat nach das Werkstück entsprechend seiner Verwendung, die Qualitätsindikatoren für Sub-Inspektion. Die wichtigsten Qualitätskontrolle Indikatoren, einschließlich das Aussehen der Phosphatierung Film, Phosphat Film Dicke oder Film Gewicht, Phosphat-Film oder Nachbehandlung der drei gemeinsamen Indikatoren der Korrosionsbeständigkeit. Nach der Phosphatierung Einsatz manchmal auch testen: Phosphatierung und Film unterstützt, Phosphatieren Film Härte, Reibungskoeffizient, Anti-Kratz und andere Indikatoren. Auf den drei gemeinsamen Indikatoren der Phosphatierung steht für die folgenden Standards und Methoden. Phosphat Filmauftritt: die Verwendung der visuellen Inspektion, die relevanten standard GB / T 11376-1997 "Metall-Phosphat-Konvertierung-Film" und GB / T 6807-2001 "Stahl Werkstück vor dem Lackieren Phosphatierung Behandlung Technologie Bedingungen."
Phosphat Film Dicke oder Film Gewicht: Film-Dickenmessung mit GB / T 6462-2005 "Metall und Oxid Beschichtung dicke Messung Mikroskopie", können auch gebrauchte Dickenmesser, im Einklang mit GB / T 4956-2003 "magnetische Metall-Matrix auf die magnetische Abdeckung magnetische Messverfahren dicke Schicht "oder GB / T 4957-2003" nichtmagnetischen Metall Substrat auf der nicht leitfähigen Beschichtung Wirbelstromverfahren messen. "Membran Gewichtsmessung von Gewicht-Methode nach GB / T 6807-2001"Stahl Werkstück vor der Phosphatierung Technologie Behandlungsbedingungen Malerei"oder GB / T 9792-2003"metallischer Werkstoffe auf die Konvertierung Film pro Flächeneinheit von der Qualität der Methode der Gewicht Methode"The Korrosionsbeständigkeit: Erkennung der Korrosionsbeständigkeit der Phosphatierung Film selbst durchgeführt werden kann, von Kupfersulfat-Tropfen-Methode nach dem Trocknen in das Öl nicht auf dem Werkstück 3-5 % CuSO4 Lösung eingetaucht ist mehr als 1 min nicht erscheinen Sie rote Flecken, für qualifizierte.
Natrium-Chlorid Salzwasser Immersionsmethode und Salznebel Prüfverfahren: Tropfenfänger-Methode und Salzwasser Immersionsmethode werden im Einklang mit GB / T6807-2001 "Stahlarbeit vor dem Lackieren Phosphatierung Behandlung Technologie Bedingungen", Phosphatieren Film nach nach der Behandlung wie z. B. Öl, Wachs, Painted nach allgemeinen Salzsprühtest. Salzsprühtest unterzogen werden kann, gemäß GB / T1771-1991 "Farbe und Lack Widerstand gegen neutralen Salzsprühnebel Leistungsermittlung" oder GB / T10125-1997 "künstliche Atmosphäre Korrosion Test Salzsprühtest unterzogen."
1. Malen Sie vor der Grundierung mit Phosphatierung
Der Hauptzweck ist die Verbesserung der Haftung des Farbfilms und die Korrosionsbeständigkeit des Beschichtungssystems, so konzentriert sich auf die Leistung des Films mit dem Film. Generalinspektion von Qualitätsindikatoren Phosphatierung gehören Filmauftritt, Schichtdicke und Leistung nach den vorfilm. Membran aussehen sollte einheitlich und vollständig intakt Phosphatierung Film sollte, das Erscheinungsbild gleichmäßig fein und komplette Phosphatierung Film, die Zink-Eisen-Phosphat, das Erscheinungsbild sollte eine komplette rote und blaue Farbenfilm. Phosphat-Film sollte nicht zu dick sein, das allgemeine Membran Gewicht sollte weniger als 7,5 g / m2, vorzugsweise 1,5 ~ 3,0 g / m2, für Zink Eisen Phosphat Film Gewicht 0,5 ~ 1,0 g / m2 ist angemessen, zu dick und grobe Phosphor der Film ist ungünstig. Korrosion Widerstand Indikatoren gehören Korrosionsbeständigkeit der Phosphatierung Film selbst und Vergilbung Rost vor dem Lackieren nicht erscheinen soll. Phosphatierung und Farbe mit der Korrosionsbeständigkeit ist das wichtigste, es spiegelt die Phosphat-Film und Farbe nach der allgemeinen Korrosionsbeständigkeit. Phosphatierung Film und Farbe neben der Erfassung der Korrosionsbeständigkeit, die generell die Notwendigkeit, die mechanischen Eigenschaften des Films, wie bestimmen: Haftung, Schlagzähigkeit, biegen Kapazität (Flexibilität) und so weiter.
Malen, bevor die Grundierung mit der Qualität der Phosphat- und das Nachweisverfahren in der Regel auf den nationalen standard GB verweisen sollte / T 6807-2001 "Stahl Werkstück vor dem Lackieren der technischen Bedingungen der Phosphatierung Behandlung," der Standard des Phosphat-Films die Qualitätsindikatoren und Prüfung und Bewertung, dass Methoden sind nähere Bestimmungen sind die wichtigsten Inhalte wie folgt:
(1) Phosphatierung Filmauftritt sollte dicht Kristall, kontinuierliche einheitlich hellgrau, dunklen grauen Folie für die leichte Eisenphosphat sollten kontinuierliche Farbfilm. Die folgenden Fehler sind zulässig: leichte Wasserflecken, Chromat Spuren, leichte hängen Asche Phänomene und die Phosphatierung Mängel, die auf die verschiedenen Oberflächenbeschaffenheiten wie Wärmebehandlung, Schweißen und Verarbeitung zu Filmen. Für die folgenden nicht erlaubt ist, Fehler erscheinen: Phosphatierung Film erscheint Gelbrost, Phosphatieren Film lose, Phosphatieren ausgesetzt Unterseite des lokalen Films, schwere hängende Asche.
(2) Farbe mit Phosphatierung Film Gewicht sollte weniger als 7,5 g / m2.
(3) die Korrosionsbeständigkeit der Phosphatierung Film mit Salzwasser Immersionsmethode, Phosphatierung das Werkstück in 3 % NaCl wässriger Lösung, um 15 Uhr ~ 25 ° c Temperatur, triefend 1 h sollte nicht Rost. Phosphatierung und Film mit der Korrosionsbeständigkeit des Tests ist es, Phosphatierung das Werkstück beschichtet 25 ~ 35μm A04-9 weiß amino malen, Kratzer nach dem Salzsprühtest (nach GB / T 1771-1991) von 24 h Salt spray Test (Eisenphosphat ist 8 h Salzsprühtest) Farbe sollte keine Blasenbildung, Rost, vergießen Phänomen.
GB / T 6807-2001 auf das Kupfersulfat Methode Tropfen ist nicht verpflichtet, die getestet werden, die als ein Prozess zwischen der Qualität der Schnelltest-Methode verwendet werden kann, und Phosphatieren und Farbe mit der Korrosionsbeständigkeit als ein muss Artikel prüfen.
Die Farbe vor dem Test Indikatoren und Methoden können finden Sie auch in GB / T 11376-1997 "Metall-Phosphat Umwandlung Film."
Daher aus den Standardbestimmungen der Prüfpunkte, Farbe vor der Grundierung mit Phosphatierung Dichte, gleichmäßige, dünne Schicht von Phosphat Film werden sollte, sollte auf das testen, Phosphatieren und Farbe nach unterstützen die Korrosionsbeständigkeit konzentrieren und mechanische und physikalische Eigenschaften.
2. auf dem Rost, Korrosion mit Phosphatierung
Für diese Art der Phosphatierung seine Hauptaufgabe ist es, Korrosionsschutz, Korrosionsbeständigkeit ist die wichtigsten Indikatoren. Allgemeine Qualitätsindikatoren Inspektion enthalten Kupfersulfat Tropf auf mehr als 1min, Salzwasser ist größer als 2h, Salzsprühtest ist größer als 1,5 h. Für Öl oder Wachs nach der Korrosion Widerstand Test, ist es am besten verwenden Sie Salz Spray Test, die besonderen Anforderungen sollte die Salznebel-Zeit, beide einig von Angebot und Nachfrage.
3.Lubrication, verschleißfestem Anti-Friction-Phosphatierung
Phosphatieren von der Rolle der Schmierung wird hauptsächlich in kalten Verarbeitung, in der Regel Zink verwendet. Verschleißfestem Anti-Friction und Phosphatierung dient zur Last Friktion des Werkstücks, die konventionelle Mangan-basierte Phosphatierung.
Für die Phosphatierung von schmierenden Effekt, der Haupttest aussehen, Film Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Verseifung nach der Glätte und manchmal den Reibungskoeffizienten zu bestimmen. Phosphat-Film sollte einheitlich und vollständig aussehen, das allgemeine Membran Gewicht größer als 5g / m2, um sicherzustellen, dass eine bestimmte Schichtdicke nach Verseifung, erheblich reduzieren die Reibung, Schimmel-Schäden verringern, reduzieren das Werkstück im kalten Zustand Rissbildung.
Für verschleißfeste Anti-Friction Phosphatieren, in der Regel Mangan-basierte Phosphatieren, sollte der Phosphatierung Film ein einheitliches Erscheinungsbild der dunklen grauer oder schwarzer Folie. Für die Kleinteile mit der Lücke, der Film sollte in 1 ~ 3g / m2, bewegt sich mit der Lücke zwischen Werkstück, die Membran Gewicht sollte 5g / m2 oder mehr. Anforderungen an solche Phosphatierung haben eine höhere Härte und Kratzfestigkeit Widerstand, spezifischen Indikatoren können vereinbart werden, durch Angebot und Nachfrage. In der gleichen Zeit Verschleiß sollten Anti-Friction-Phosphatierung gute Korrosionsbeständigkeit, Salznebel sollte in der Regel mehr als 1,5 h. Zur Schmierung, verschleißfestem Anti-Friction-Phosphatierung verweisen die gleichen GB / T11376-1997.
4. Phosphor für andere Verwendungen
Phosphatieren, zusätzlich zu den oben genannten drei Bereichen, sondern auch zur elektrischen Isolation, dekorative Aspekte. Die routinemäßige Inspektion Qualitätsindikatoren für das Aussehen, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit zu Filmen. Für elektrische Isolierung Phosphatieren ist es erforderlich, der Oberflächenwiderstand pro Flächeneinheit zu erkennen. Auf die dekorative Phosphatierung nach unterschiedlichen Anforderungen zum Färben sind erfordern unterschiedliche Farbe Farbigkeit und Korrosion Widerstand, die Nachweismethoden und Kontrolle dieser Indikatoren von Angebot und Nachfrage Seiten einig.
Phosphatierung Qualität Indikatoren für die Erkennung und Kontrolle, nach ihrer Verwendung für unterschiedliche Anforderungen haben darüber hinaus die konventionelle Erscheinung, Film Gewicht, einige Phosphatierung Korrosion Widerstand Standards verfolgt werden können, die meisten Indikatoren und Prüfverfahren werden durch Angebot und Nachfrage Seiten vereinbart.
GB / T10125-1997 "künstliche Atmosphäre Korrosion Test Salzsprühtest" ist der aktuelle Standard GB / T10125-2012.
