Swosc-hv Oil Abschrecken und Anlassen von Federstahldraht

Anlasssprödigkeit bezieht sich auf das Phänomen, dass die Zähigkeit von abgeschrecktem Stahl nach dem Anlassen abnimmt.

Anlasssprödigkeit: gehärteter Stahl während des Anlassens, mit zunehmender Anlasstemperatur, geringerer Härte, höherer Zähigkeit, aber bei vielen Stählen Anlasstemperatur und Schlagzähigkeit in den Relationskurven zweier Tröge, eine zwischen 200 ~ 350 another und eine andere zwischen 450 ~ 650 ° C. Mit zunehmender Anlasstemperatur nimmt die Schlagzähigkeit ab. Die Anlasssprödigkeit kann in den ersten Typ und den zweiten Typ unterteilt werden.

Die erste Art von Anlasssprödigkeit wird auch als irreversible Anlasssprödigkeit, Niedertemperatur-Anlasssprödigkeit, hauptsächlich in der Anlasstemperatur von 250 ~ 400 ℃, bezeichnet.

Eigenschaften der

(1) es ist irreversibel, (2) hat nichts mit der Abkühlgeschwindigkeit nach dem Tempern zu tun, (3) der Bruch ist ein intergranularer Sprödbruch.

1. Drei Meinungen zu den Ursachen:

(1) Rest A Übergangstheorie; (2) Carbidfällungstheorie; (3) Verunreinigungsentmischungstheorie

2. Präventionsmethoden

Es kann nicht beseitigt werden. Es gibt kein Legierungselement, das die Erzeugung einer solchen Anlasssprödigkeit wirksam hemmen kann, wenn es nicht innerhalb dieses Temperaturbereichs angelassen wird

(1) den Gehalt an Verunreinigungselementen in Stahl verringern;

(2) Al desoxidieren oder Legierungselemente wie Nb, V und Ti zugeben, um Korn A zu verfeinern;

(3) die Zugabe von Mo und W kann den Druck lindern;

(4) Cr und Si zugeben, um den Temperaturbereich einzustellen (auf hohe Temperatur drücken);

(5) Das isotherme Abschrecken wird anstelle des Abschreck- und Anlassprozesses angewendet.

Die zweite art von temper sprödigkeit ist auch bekannt als reversible temper sprödigkeit und hochtemperatur temper sprödigkeit. Die temperatur in 400 ~ 650 ℃,

Eigenschaften der

(1) reversibel;

(2) hängt mit der Abkühlgeschwindigkeit nach dem Tempern zusammen: Nach dem Tempern und der Wärmekonservierung tritt eine langsame Abkühlung auf, eine schnelle Abkühlung tritt nicht auf, und nach Versprödung kann eine schnelle Abkühlung nach dem Wiedererhitzen beseitigt werden.

(3) hat nichts mit dem Zustand der Organisation zu tun, aber M neigt zur Versprödung;

(4) Anlassen in der Versprödungszone und Anlassen nach Versprödung haben nichts mit der Abkühlgeschwindigkeit zu tun;

(5) der Bruch ist ein intergranularer Sprödbruch.

3. Faktoren, die die zweite Art der Anlasssprödigkeit beeinflussen

(1) chemische Zusammensetzung (2) Korngröße (3) Härte nach Wärmebehandlung

4. Mechanismus der Produktion

(1) Bei Anlasssprödigkeit sind Ni, Cr, Sb, Sn, P usw. alle zur ursprünglichen Korngrenze von a geneigt. Sie sind alle in der Korngrenze mit einer Dicke von 2 bis 3 Atomen konzentriert. Die Anlasssprödigkeit nimmt mit der Zunahme der Verunreinigungselemente zu. Ni und Cr hatten nicht nur eine Selbstpolymerisation, sondern förderten auch die Polymerisation der Verunreinigungselemente. (2) Abschrecken ohne Anlassen oder Anlassen ohne Versprödung, kein Entmischungsphänomen der Legierungselemente und Verunreinigung (3) Das Legierungselement Mo kann die Entmischung der Verunreinigungselemente in Richtung der Korngrenze A hemmen und spannt sich nicht vor.

Die obige Beschreibung: Die Trennung von Sb, Sn, P und anderen Verunreinigungselementen zur ursprünglichen Korngrenze von A ist der Hauptgrund für die zweite Art der Anlasssprödigkeit, während Ni und Cr nicht nur die Trennung von Verunreinigungselementen fördern, sondern auch die Entmischung selbst, wodurch die Bruchfestigkeit der Korngrenzen verringert und Anlasssprödigkeit erzeugt wird.

5. Präventionsmethoden

(1) Verbesserung der Reinheit von Stahl und Minimierung von Verunreinigungen;

(2) Hinzufügen einer geeigneten Menge vorteilhafter Legierungselemente wie Mo und W;

(3) für Teile mit geringer Größe und einfacher Form wird eine schnelle Abkühlmethode nach dem Tempern angewendet;

(4) Untertemper-Abschrecken (A1 ~ A3) wird angewendet, um das Korn zu verfeinern und die Entmischung zu verringern. Wenn auf A + F erhitzt wird (F ist ein feiner Streifen), werden Verunreinigungen in F angereichert und F hat eine größere Fähigkeit, Verunreinigungen aufzulösen. was die Entmischung von Verunreinigungen in Richtung der Korngrenze von A hemmen kann.

(5) Hochtemperatur-Verformungswärmebehandlung wird angewendet, um das Korn superfein zu machen, die Korngrenzfläche zu vergrößern und die Konzentration der Verunreinigungselemente zu verringern.

Schlüsselwörter: Metallwerkstoffe, Wärmebehandlung, Anlassen, Sprödigkeit

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